导读：

南通洋口港江苏LNG扩建及配套码头项目正值施工攻坚期，项目团队创新推行一体化集群管理模式，通过技术攻坚、质量严控、智能安防、党建赋能多维度发力，高效破解海岛海上施工难题，全力打造精品LNG工程。

当前，江苏LNG扩建储罐、三期配套码头两大核心项目在洋口港阳光岛同步并行建设。针对施工现场空间受限、多标段交叉作业、在役系统耦合复杂、海上工况多变等诸多难点，项目部创新采用项目集一体化管理体系，实现人力、设备、资源统筹共享，专业岗位精准管控，有效规避资源浪费，提升项目建设与应急调度效能。

针对海岛浅海吊装受限、极端天气多发等施工瓶颈，项目聚焦80米海上高架火炬等关键节点，优化施工工艺，创新采用分层预留拼装工法，顺利攻克狭小空间吊装干涉难题。所有危大工程方案均经专家论证评审，同步联动气象部门动态调控施工节奏，筑牢技术安全防线。

依托海岛特殊工况，项目严格执行高标准焊接管控体系，完成全套白钢焊接工艺评定，落实焊工全流程考核与焊口溯源机制。目前扩建储罐、配套码头管线焊接一次合格率分别达99.23%、99.36%，大幅超出既定建设标准。

安全管理方面，项目构建“人防+技防”双重防护体系，通过作业分区分级管控、错峰施工、高处作业双核验规范现场流程，搭载AI智能监控系统实现全场景违章识别。同时完善台风、高温等极端天气应急机制，优化作业审批流程，项目开工以来实现零安全事故。

此外，项目深化党建与生产深度融合，依托党员攻坚机制、导师带徒模式，高效推进急难险重任务落地，同步培育专业化LNG建设人才队伍，为项目建设及产业长远发展蓄力赋能。

江苏LNG扩建项目以系统化管理、技术化赋能、精细化管控破解海上工程建设痛点，在保障安全质量的前提下提速项目建设进度，将进一步完善区域LNG储运体系，夯实华东地区清洁能源保供能力。

参考素材源自大港油建公司  LNG168物联网综合编整