重大进展：煤岩气井套管外光纤监测技术实现新跨越

近日，中油奥博（成都）科技有限公司（以下简称“中油奥博”）负责的长庆油田煤岩气井压裂监测项目顺利完成，历时仅9天便圆满结束所有预定任务。此次项目的成功实施，标志着长庆油田在煤岩气井开采技术上迈出了重要一步。

创新联合体的又一里程碑

这是长庆油田首次在煤岩气井中应用套管外光纤射孔压裂监测技术，并在压裂过程中同步进行井下常规检波器微地震监测，实现了“光纤+常规”双重实时监测评估。该项目的成功不仅是长庆油田油气工艺研究院与中油奥博“创新联合体”成立以来的又一重大突破，也为未来油气开采技术的进步奠定了坚实基础。

突破技术瓶颈：套管外永置式光纤监测技术

长期以来，井下光缆的定位和避光纤射孔一直是行业内难以攻克的技术难题，严重阻碍了光纤监测技术的广泛应用。中油奥博率先在国内成功自主研发出套管外光缆自定位系统（APS系统），该系统能够实现井下光缆的自定位，定位精度高达±1°，从而突破了这一技术瓶颈。

APS系统通过在井的套管外布放光纤，实现了对全井筒声波、温度、应变等信息的实时连续监测。这一技术不仅能够评估井筒动态，还对分析井下储层改造特征、油气流动环境以及提升产能等方面具有重要意义。

攻坚克难：以保光纤避射成功

为了以保光纤避射的成功，技术人员对井下采集的定位信号进行了大量复杂的测算与反演工作。他们结合光纤位置以及施工要求，设计出避光纤定向射孔方案，最终实现了100%的避射率。这一成果充分展示了APS系统的可靠性和稳定性。

实时监测：提供数据支持

在压裂过程中，中油奥博利用自主研发的uDAS/uDTS仪器进行光纤实时数据采集分析。这些数据被及时反馈至油田指挥中心，为压裂段桥塞坐封、射孔、投球坐封及各段/簇的加砂和进液情况提供了实时信息。同时，常规井下检波器获取的压裂微地震信号，经过实时处理和解释，从而指导了压裂施工，动态评估了储层改造体积范围。

通过综合处理和解释光纤、微地震等数据，项目团队成功降低了监测盲区，实现了地下压裂裂缝的三维动态可视化展示。这一技术突破为提升长庆油田煤岩气压裂改造效果及单井最终可采储量（EUR）的提高提供了强有力的技术支撑。

此次项目的成功实施，不仅展示了中油奥博在油气开采技术领域的创新实力，也为长庆油田的进一步发展提供了新的动力。未来，随着技术的不断进步和应用的深入，套管外光纤监测技术有望在更多领域发挥重要作用，为油气资源的可持续开发贡献更多力量。

此次突破不仅是技术上的胜利，更是团队协作和不懈努力的结晶。我们期待着这项技术在未来带来更多的创新和突破，为油气行业的发展注入新的活力。

资料参考综合自东方物探公司