青海油田自主设计低压套气回收项目初显成效

“项目运行后，不仅回收了天然气套气，这口井的套压还降了0.5兆帕！”。近日，在青海油田采油一厂生产现场，地面集输工程公司张尧指着压力表说道。自3月27日油田首套自主设计的低压套气回收项目在采油一厂试运行以来，已累计产气突破10万立方米。

从“烫手山芋”到“香饽饽”

油井在生产过程中，分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间，形成套气。为了避免套压过大影响产能，要排空部分油井的套气。油田通过技术优化，深度攻关、自主设计低压套气回收项目。项目投产后，不仅提高开采效率，还将有效降低生产过程中的碳排放量，实现节能减排、绿色环保。

技术“组合拳”守牢“安全网”

在套气开采技术研发过程中，地面集输工程公司工艺技术中心相关人员为每口采油井都加装了冷凝器和单向阀。冷凝器作为一个微型分离器，从起始段减少套气携液量，保护整体工艺管线。单向阀则让每个井口可独立运行，有套气时可自行打开向流程里送气，保持流程的独立性和畅通性。在终端加装调压阀，确保增压后的套气可顺利输入采油一厂原有流程，提高外输安全性。战“拦路虎”增“底气”

自项目试运行以来，面对套气气量波动，地面集输工程公司积极应对，全面摸排、精细管理。为进一步提升产能保障，积极组织技术骨干深入油区，寻找新的来气油井，不断扩充气源。目前，新勘察套气井131口，陆续有20口井的套气进入管网并平稳运行。同时，站内运行人员持续优化生产管理，加强设备排液维护，提高巡井频次，有效减少了气量波动对生产的影响。

地面集输工程公司立足“工程技术服务单位、施工企业”双重责任定位，紧密围绕油田增储上产的实际需求，在“油、气、砂、水、能、电”六大业务板块持续发力，以更加昂扬的姿态接续奋斗，全面助力高质量建设高原综合性能源公司。